焦作烧结砖|焦作烧结景观砖|焦作烧结砖厂家详细介绍

烧结铺路砖一般为高温烧结而成，是吸水和排水速度相等的建筑材料。但是我们有必要了解一些关于干燥过程产生坯裂的的原因的知识，这样可以延长该产品的寿命。
　　1、没有充分认识烧结铺路砖干燥过程的三个阶段（平温、高温、低温）的特性及对干燥工艺的要求。
　　2、热风量供应不足，坯体不能获得充分干燥。
　　3、干燥温度曲线不合理，未能满足此时坯体在干燥过程中对温度曲线的要求。
　　4、排湿控制不好，干燥窑内各段的温度没有控制合理，未能满足此时烧结铺路砖的坯体干燥对温度的要求。
　　5、进热风、排湿不均匀，造成干燥窑内温差严重，在某些地方存在热冲击，因此坯体受热不均匀，干燥不均匀，不稳定，这样产生的热应力就会对坯体破坏从而引起坯裂。

我们可能经常见到烧结铺路砖，但是我们对它的知识并不了解，那么接下来就让我们了解下它的细度与表面积：
　　细度表示粉状原料的粗细程度，常以标准筛的筛余***数或比表面积表示，也可用颗粒大小的***比组成或单位重量物料的平均直径来表示。细度与粒度没有严格的区别，只是前者习惯于细粉状原料粗细程度的表示。
　　烧结铺路砖比表面积是指单位质量的原料所具有的表面积，单位为m/g。比表面积分外表面积和内表面积。理想的非孔性原料只有外表面积；但带有气孔的原料除外表面积之外尚有内表面积。比表面积的测定方法较多，常用的有气体吸附法、有机分子吸附法和透气法等。

　我们要求的烧结铺路砖是质量好的、美观的，但是我们也应该将它的损蚀与渣抗这一现象，那么这是造成的呢，下面一起来看看下文的介绍。
　　水煤浆与氧气在约1200℃的气化炉内燃烧并熔融成球状液滴（熔渣），熔渣黏附在气化炉砖受热面上，生长和不断积累形成了渣体覆盖层（初始渣层）。随着初始渣层厚度的增加，渣层表面温度升高，已形成的渣层不断向下流动，被新的熔渣所替代，使气化炉内的渣层达到动态平衡，起到了以渣抗渣的效果，保护了砖并延长了烧结铺路砖使用寿命。
　　然而，由于熔渣伴随高速气流沿气化炉炉壁流下，最外层砖不断被熔渣冲刷；熔渣还会与砖中的某些元素反应，特别是CaO和MgO等酸性熔渣会沿着砖锻压成型时残留的气孔或裂纹逐步渗透，在高温下与CR2O3发生微弱的反应，使之不断溶解于熔渣中。
　　粗煤气的主要成分H2和CO会玉砖中sio2反应，加重对烧结铺路砖气孔或裂纹的损蚀；加之气化炉开停车时温度和压力的骤然升降，甚至有大块耐火材料直接剥落！熔渣的剧烈冲刷与损蚀严重影响砖的使用寿命，因此，适应气化炉运行要求的烧结铺路砖必须具有良好的抗熔渣侵蚀性、较高的机械强度以及较好的高温体积稳定性能。