淮安烧结砖|淮安陶土铺路烧结砖|烧结砖厂家批发详细介绍

烧结铺路砖的耐久性好、物理性能稳定、自然、防滑，最重要的是***。下面来了解关于其堆放准则的知识。

　　1、应堆放整齐，同一烧结铺路砖号的砖垛，只允许有一个不完整的砖垛；

　　2、按炉子的不同部位分别堆放；

　　3、所有砖垛均应以细签标明耐火砖砖种、砖号、主要尺寸及使用部位；

　　4、按成分、规格及尺寸分别堆放；

　　5、按施工顺序堆放，先施工部位的烧结铺路砖尽量靠近运输线路堆放；

　　6、砖垛间通道的宽度：入行道不小于600mm；

　　7、运输道为2000-3000mm；砖垛与墙的距离不小于500mm。

　　知识扩充：烧结铺路砖用方法、单一用途的利用方法、高标准的方法、调节环境及再回收利用等。同时也具有高的保水能力（孔隙率）和中性的化学性质。

淮安烧结砖粉质或砂质粘土，隔热、隔声、价格低廉，促进墙体材料工业技术进步，当在烧制的时候提高强度很好的方法如下讲解。

　　一、适当提高淮安烧结砖的温度

　　试验证明同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。

　　二、推荐采用低温长烧

　　现在淮安烧结砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明，内燃转采用“高温短烧”的烧成方法，虽然能提高产量，但对产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，对保护生态环境不利。因此，应提倡采用“低温长烧”的方法。采用低温长烧的方法，在内燃为80%左右的条件下，从（650～900）℃这一区间，应不小于6h；从900℃到制品烧结终止这一区间，应不小于6小时。这样共需12小时，坯体中心的内燃才有可能完全燃烧，起到充分发挥全部热能作用。

　　三、提高砖机的成型压力

　　砖机成型压力的提高，使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的淮安烧结砖。实践证明，成型压力2.2～2.3MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为13.9～15MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。

　　四、适当提高淮安烧结砖的温度

　　试验证明同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。

　　淮安烧结砖技术提高了产品产量和质量，其独特的调节温度的功能，尤其应用在人口密集的地方是对人体健康也很有好处，它加速了制砖行业的进步。具有多功能的广场道路将出现在我国广大城乡。